Суть технологии состоит в переработке в герметичной руднотермической печи (РТП) брикетов пыли с углеродистым восстановителем. Продуктами плавки в РТП является чугун, улавливаемые в холодильниках цинк и свинец, газ-энергоноситель для сушки и металлизации брикетов.
При производстве сталей в дуговых сталеплавильных печах (ДСП) образуется пыль, улавливаемая рукавными фильтрами, в количестве порядка 1,5-2 % от веса выплавленной стали. В связи с увеличением в составе шихты доли оцинкованного металлолома содержание цинка в пыли составляет 10-32 %, содержание свинца –  1-8 %. Содержание железа в пыли 20-55 %.
На каждый 1 млн. т стали образуется до 20 тыс.т пыли, в которой содержится до 10 тыс. тжелеза, порядка 5 тыс. т цинка и до 1 тыс. т свинца.
Известны способы переработки пылей ДСП, которые делятся на два класса: пирометаллургические и гидрометаллургические. К основным пирометаллургическим относятся способы переработки пылей ДСП: вельцевание, плавка в факельном реакторе, плавка в шахтной печи, переработка в печи с вращающейся подиной. В стадии разработки и опытных испытаний находятся способы переработки пылей   ДСП: AUSMELT-процесс, CONTOR-процесс, ENVIROPLAS-процесс, IBDR-ZIPP-процесс, INDUTEC-процесс, MRP-процесс, PLASMA-DAST-процесс, ROMELT-процесс, фьюмингование и т.д. Основным недостатком большинства перечисленных способов переработки пыли является выход цинка в оксидной форме, что резко ухудшает экономическую эффективность способа. В данной работе представлен способ переработки пыли ДСП с получением металлического цинка.
Переработка пыли ДСП актуальна как по экологическим соображениям, так и по экономическим.
На предприятии НПП «Энерготерм-система» осуществлена проработка технологической линии переработки пыли ДСП. Линия состоит из оборудования производства брикетов, герметичной руднотермической электропечи, холодильника, оборудования пылеулавливания (см. схему).